Opal optimise sa logistique avec les solutions Signature One
Présentation d’OPAL et de son contexte
Opal est une société lyonnaise créée en 1995 par François Fort. C’est aujourd’hui le leader européen de la monture de lunettes pour enfant et adolescent, le leader français de la deuxième paire offerte et un acteur majeur de la monture adultes.
L’entreprise compte 117 salariés pour un chiffre d’affaires de près de 40 millions d’euros par an. Elle expédie environ 3,5 millions de montures dans l’année, à travers 50 pays dans le monde.
Parmi les collections proposées par Opal, on retrouve des montures pour enfants, pour ados et adultes, des montures “petits prix” en marque propre et une collection plus sportive, Demetz.
Lorsqu’elle rencontre Signature en 2018, l’entreprise Opal fait face à plusieurs difficultés logistiques simultanées :
- Une gestion complexe de flux logistiques éclatés (diversité de provenance des stocks, et de la taille des commandes à traiter …), entraînant un taux d’erreurs élevé.
- Une forte croissance de l’activité et un déménagement d’entrepôt ayant lieu en même temps, renforcent alors la complexité de leur gestion des flux.
Ils vivent l’expérience Signature One
La problématique identifiée et les questions étudiées pour y remédier
- Des commandes disparates : quel pilotage et quels outils pour traiter en même temps des commandes « mono », « moyennes » (2 à 10 articles) à « grosses » (+200 articles), avec des fortes variations dans un même mois ?
- Un changement d’entrepôt : comment moderniser sa logistique en parallèle d’un déménagement ?
- Une croissance externe : comment absorber une forte augmentation de nouveaux flux avec leurs propres contraintes ?
La solution sur-mesure imaginée par Signature One
Une solution complète et parfaitement adaptée au cas d’Opal
Afin de répondre au mieux aux problématiques d’Opal, Signature One a d’abord effectué un audit détaillé des flux en place.
Après étude de productivité avec calcul du ROI possible, les différents flux ont été segmentés. Au total, 12 lots homogènes ont été constitués pour faciliter et optimiser le picking. Une superposition des méthodes a été scénarisée pour assurer une meilleure performance.
Chaque lot a ensuite été traité par le process le plus adapté : Picking chariot, ramasse globale puis éclatement, regroupement, asilage ou allotissement.
À l’issue du process, tous les articles ont été scannés et la plupart sont passés par les murs multiprocess. Ils sont le point central de la solution et permettent la superposition des méthodes de picking classiques, généralement utilisées de manière exclusive.
Les outils de production, comme les chariots de picking et les meubles logistiques, ont tous été conçus sur mesure.
Selon les modèles, ils intègrent différentes technologies comme : un panel PC, des afficheurs put to light, des barrières infrarouges, etc.
Ils permettent à Opal d’aligner performance et ergonomie, et de faciliter le travail de leurs opérateurs.
Notre solution informatique Orchest.One a été intégrée, afin d’orchestrer de manière optimum l’ensemble des flux répartis et de chaîner les différents process entre eux.
+ Mise en place d’un tableau de bord One Board pour surveiller et optimiser le pilotage des opérations en temps réel.
Résultats : la logistique d’Opal nettement améliorée avec Signature !
Comme le dit notre client, Bertrand Robelin : « le gain, c’est d’abord la productivité ».
En effet, l’entreprise a constaté un gain de 30% de productivité par rapport à la méthode initiale de préparation de commande, à base de bons papiers.
De plus, les solutions ont été bien acceptées par les opérateurs, qui ne reviendraient pas en arrière. Ils soulignent la facilité de lecture des instructions de préparations. Ils décrivent la solution comme :
- « beaucoup plus facile »,
- permettant de « comprendre rapidement le process »,
- avec « des outils de travail à la fois ergonomiques et beaux ».
Enfin, la fiabilité des préparations de commande a été clairement augmentée, grâce à une traçabilité totale de l’ensemble des process.
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