Picking : améliorez de vos opérations de prélèvement
Picking / Préparation de commandes
Préparation de commande : quels enjeux ?
Le picking est une étape clé dans la logistique de distribution. C’est elle qui vous permet de garantir que les bons produits sont expédiés à vos clients, dans les bonnes quantités et dans les meilleurs délais. Cette opération implique :
- de se déplacer d’emplacement en emplacement ;
- d’identifier et collecter les articles présents dans la commande ;
- et de transmettre l’ensemble des produits collectés au poste de colisage.
Pour que cette opération soit performante, il est nécessaire de mettre en œuvre des process qui peuvent vite être complexes.
Cette complexité vient de la multitude de tâches que l’enchainement des process impliquent : prélèvement des articles, contrôle qualité et quantité, ventilation des produits, regroupement des articles en cas de commande multiproduits, etc.
Ainsi, le picking peut générer des erreurs coûteuses, ou une baisse de productivité si vos opérations ne sont correctement orchestrées.
Des outils de production ergonomiques, intégrant des technologies d’assistance et de fiabilisation des tâches, sont une solution efficace.
Les principaux process mis en œuvre
Un outil de production doit d’abord être adapté aux process mis en œuvre : nous vous présentons ci-dessous les principaux process de picking que notre équipe maîtrise.
Ramasse globale des commandes mono article
Ce process consiste à organiser la ramasse globale de plusieurs dizaines de commandes. Le but de ce process est d’optimiser le temps de déplacement.
Les articles sont mis en vrac dans un grand contenant, puis ramenés directement au poste de colisage.
Les enjeux du picking par ramasse globale :
- Optimiser le chemin de picking.
- Identifier rapidement les emplacements de picking.
- Proposer un chariot avec une ergonomie adaptée.
- Aider l’opérateur grâce à une interface IT performante.
Ramasse globale avant éclatement
Cette méthode consiste à ramasser l’ensemble des articles à expédier lors d’un seul passage, pour ensuite les répartir dans les différentes commandes.
Cela permet de réduire les déplacements. Ce process de prélèvement est très adapté aux commandes ayant très peu d’articles
Les enjeux de cette méthode de picking :
- Optimiser le chemin de picking.
- Identifier rapidement les emplacements de picking.
- Ventiler rapidement et de façon fiable les articles dans le rucher.
- Identifier instantanément les commandes prêtes à emballer.
Ventilation par référence (ou asilage)
Avec cette méthode, les produits d’une même référence sont prélevés dans les stocks, dans la quantité nécessaire à la préparation d’un certain nombre de commandes.
Ils sont ensuite répartis suivant le nombre demandé dans chaque commande à préparer.
Les enjeux de cette méthode de prélèvement :
- Optimiser le chemin de picking.
- Identifier rapidement les emplacements de picking.
- Ventiler rapidement et de façon fiable les articles dans le rucher.
- Identifier instantanément les commandes prêtes à coliser.
Chariot de picking multicommandes
Le chariot permet de regrouper au minimum 5 commandes (en moyenne 8).
Ce concept est particulièrement efficace lorsque la commande contient de nombreuses lignes de commande, avec, à chaque fois, plusieurs articles.
Les enjeux du picking multicommandes :
- Optimiser le chemin de picking.
- Identifier rapidement les emplacements de picking.
- Déterminer instantanément et de façon fiable le bac de dépose.
- Transférer rapidement les contenants au poste de colisage.
Nous concevons et fabriquons des solutions adaptées pour votre picking, quels que soient vos flux et vos process.
Chaque flux logistique est unique. Nous concevons et installons des solutions complètes et sur-mesure, parfaitement adaptées à votre écosystème, prenant en compte l’ensemble de vos contraintes spécifiques.
L’ergonomie de votre environnement de travail
Structure de l’entrepôt, surface de la zone de picking, largeur des allées… Mais aussi caractéristiques des emplacements de stockage, température de travail, etc.
Le type de produits manipulés
Leurs dimensions, leur poids, leur fragilité… Le type de packagings, la présence ou non de codes-barres…
Le gabarit des colis d’expédition
Les colis déterminent la taille des contenants. Nous le prenons en compte pour adapter les dimensions de nos équipements à vos besoins, que ce soit dans un chariot ou dans un rucher de ventilation.
Vos opérateurs et les normes spécifiques à votre activité
Nous prenons en compte le niveau d’expérience de vos équipes, ainsi que les normes en vigueur sur votre secteur d’activité.
Découvrez nos solutions adaptées pour améliorer votre picking
Nos chariots de picking existent en modèles standards ou fabriqués sur mesure, et peuvent être motorisés.
Nous pouvons y intégrer nos différentes technologies d’assistance électronique : put to light, contrôle pondéral, contrôle photo ou vidéo.
Ils peuvent également utiliser l’intelligence embarquée : via une API connectée pour les relier à vos propres outils informatiques ou grâce à l’un de nos logiciels de pilotage des flux.
Notre bureau d’études conçoit et fabrique le chariot sur mesure parfaitement adapté à vos contraintes et à votre environnement de travail.
Prélèvement et dépose assistés par guidage lumineux. Cette technologie s’intègre facilement à tous vos équipements de travail : étagères, racks, ruchers, cartons ou bacs, emplacements palettes, chariots de picking…
Ce système, sans support papier, allume un voyant lumineux pour indiquer à l’opérateur l’article à prélever (Pick to Light) ou l’emplacement exact où déposer le produit (Put to Light).
Idéale pour les préparations de commandes, même complexes, cette solution fiabilise les opérations, améliore la concentration et renforce la productivité des opérateurs.
Elle vous permet :
- d’optimiser les temps de ramasse, en supprimant les recherches d’emplacements.
- de limiter les erreurs humaines, en indiquant précisément à l’opérateur où chaque produit doit être prélevé ou déposé.
Depuis plus de 30 ans, nous concevons et fabriquons une gamme complète de solutions pick to light et put to light : afficheurs avec voyant, boutons de validation ou barrières infrarouges, écran d’affichage, etc – Bandeaux LED – Colonnes lumineuses.
Des meubles logistiques intelligents et sur mesure
Nous concevons et fabriquons des meubles d’éclatement, de ventilation ou de regroupement pour optimiser vos opérations.
Au-delà de 1 000 à 2 000 articles ventilés par jour, nos meubles équipés de la technologie Put to Light deviennent indispensables pour répartir efficacement vos articles après la phase de ramasse.
Personnalisables et évolutifs, tous nos meubles logistiques peuvent intégrer des technologies de fiabilisation :
- Afficheurs Put to Light pour la dépose et Pick to Light pour le prélèvement.
- Capteurs de présence de bacs pour valider l’évacuation des commandes finalisées.
- Contrôle pondéral pour vérifier automatiquement le poids et le contenu d’une commande.
Ils réduisent les erreurs, améliorent la productivité et restent simples à déployer et à utiliser.
Nous développons aussi une solution logicielle de pilotage, standard ou sur mesure, intégrable à vos meubles selon vos besoins.
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