Biason réduit ses erreurs et optimise sa logistique interne avec Signature One
Biason Fenêtres optimise sa logistique interne avec Signature One
Le Groupe Biason :
- Est une entreprise française et familiale, qui fabrique des menuiseries depuis 1984
- A un site e-commerce sous sa marque Brico Fenêtre depuis 2007
- Emploie près de 300 salariés
- A inauguré en 2021 son usine du futur, regroupant 4 de ses 7 sites de production
Ils vivent l’expérience Signature One
Contexte et problématiques
Lorsque Biason fait appel à Signature en 2020, c’est pour répondre à plusieurs besoins dans sa logistique interne :
- Ils sont en train de construire une nouvelle usine qui va regrouper 4 sites de production et vont devoir réorganiser leurs flux.
- Ils ont besoin d’outils pour fiabiliser et optimiser cette nouvelle organisation.
- Ces outils doivent communiquer avec leur ERP en place, pour supprimer le papier.
- Ils doivent gérer une forte complexité avec leurs pièces issues du magasin à destination soit :
- Du client final
- Des zones de montage
- De l’atelier de laquage, et qui doivent ensuite être réinjectées vers les zones de montage
Très vite, Signature One comprend les enjeux de Biason et réalise une analyse poussée de leur fonctionnement pour proposer des solutions qui s’inscrivent dans la démarche 4.0 dans laquelle se trouve l’usine.
Les solutions Signature One
ONE CS+ : gestion des flux et pilotage informatique
Picking chariot dans le magasin de pièces détachées avec répartition des produits vers le montage, le laquage, ou expédition au client, gestion des pièces au poste de laquage avec contrôle qualité, approvisionnement des bords de ligne : toutes ces étapes sont optimisées et gérées par ONE CS+.
Le logiciel de pilotage logistique de Signature s’interface avec l’ERP de Biason, traite et renvoie les informations nécessaires au fonctionnement de l’usine.
Découvrez la suite logicielle ONE
Picking stock et préparation de kits : les chariots sur mesure
Conception et fabrication de chariots sur mesure intégrant :
- Des bandeaux LED put to light sur chaque étage pour indiquer à l’opérateur le contenant dans lequel déposer les pièces
- Du contrôle pondéral sur chaque niveau pour vérifier la quantité de pièces déposées par l’opérateur
- Des caméras qui prennent une photo à chaque dépose, pour régler les litiges clients
- Un bloc énergie 26Ah
- Un panel PC et un scanner
Atelier de laquage : contrôle qualité et gestion des flux
Les pièces arrivent du magasin et passe par la cabine de laquage après avoir été identifiées sur leur portant. L’entrée et la sortie des pièces sont vérifiées par ONE CS+, qui permet de réaliser le contrôle des composants à l’issue du laquage. Le poste de contrôle permet de vérifier pour chaque référence :
- La qualité
- La quantité
Le logiciel de Signature effectue ensuite la répartition entre les pièces destinées au magasin, à l’atelier de montage ou au client final.
Approvisionnement de bord de ligne : des postes de travail Kanban 4.0
Des meubles connectés Kanban 4.0 ont été installés à chaque poste de la chaine de montage pour gérer les composants.
Les meubles sont équipés :
- De capteurs de présence de bacs, permettant de signaler lorsqu’un opérateur a terminé son lot de composants
- D’afficheurs put to light à l’arrière pour indiquer les emplacements à réapprovisionner lors des phases de réassort