Les processus de gestion des flux :
Découvrez comment nos solutions vous accompagnent dans la maîtrise de chaque étape de votre process.
Les enjeux majeurs des processus de gestion des flux
- La bonne gestion des stocks : pour éviter les erreurs entraînant des écarts dans les stocks ou des arrêts de production dus à des articles manquants ou perdus
- La réduction des coûts liés aux différentes opérations logistiques, en chainant mieux les différentes étapes afin d’optimiser les délais et l’utilisation des différentes ressources (humaines et matérielles)
- Pouvoir gagner en surface de stockage et ainsi optimiser les frais généraux
- La satisfaction client, la diminution des réclamations et des retours à traiter : moins d’erreurs dans la constitution des colis et dans l’adressage, diminution des colis perdus grâce à la traçabilité des marchandises, contrôle de la conformité et du bon état de la marchandise expédiée
- La qualité de vie au travail et la sécurité des opérateurs, prévention des risques d’accident (ergonomie des postes de travail, pas de charges lourdes en hauteur, etc.).
Optimisez chacune des étapes de votre processus avec Signature One
Piloter, superviser, coordonner pour un enchaînement optimal des opérations, et une amélioration de la productivité et de la rentabilité. Ceci, sans risques d’interruption de production, d’erreurs ou de baisse de la qualité. C’est là tout l’enjeu d’une bonne gestion des flux.
Dans un environnement de travail où les opérations sont de plus en plus complexes, une gestion efficace des flux est essentielle pour garantir une bonne productivité et une gestion optimale de vos ressources.
Découvrez ici les différents processus de gestion des flux, les avantages de chacun, et nos outils et solutions adaptés à chaque méthode.
Les différents processus de gestion des flux
Découvrez ici nos conseils et informations sur les différents types de process de gestion des flux et de préparation des commandes
L’opérateur se rend aux emplacements de stockage, prélève les références demandées, puis revient au poste de colisage pour emballer les produits.
Ce mode de préparation, commande par commande, reste efficace dans les petits entrepôts avec peu de commandes.
Mais il montre vite ses limites dès que les volumes augmentent, car la productivité dépend alors de deux facteurs principaux :
- Le temps de déplacement ;
- Le temps de prélèvement et de regroupement des articles.
Le temps de déplacement est le premier critère qui va être pris en compte, notamment lorsque la surface de stockage est importante et nécessite de parcourir d’importantes distances.
Il s’agit de la distance totale parcourue, divisée par le nombre de références à prélever.
L’impact d’un allongement de l’inter-distance :
Un opérateur qui prélèverait 200 lignes de commande avec une inter-distance de 2 mètres marcherait 3 km.
- À 10 mètres, il ne prélèverait plus que 134 lignes de commande
- et 100 lignes à 20 mètres.
Selon le cas, il aura parcouru respectivement 10 km (50% de son temps de picking) et 14 km (63% du temps de picking).
Le temps consacré pour identifier les articles, les prélever et les déposer dans le contenant est également très impactant sur la productivité.
En effet, plus les articles sont longs à être trouvés et identifiés, moins la productivité sera optimisée. Le temps que votre opérateur passe à chercher les bons articles à prélever est un temps qu’il ne consacre pas au cheminement de son prélèvement.
Limiter les déplacements : 2 méthodes principales
- Massifier le picking, c’est-à-dire préparer plusieurs commandes à la fois ;
- Mécaniser son entrepôt afin que l’opérateur soit le plus statique possible (solutions goods to man, etc.).
Cependant, la mécanisation n’est pas accessible à tous les logisticiens : le plus souvent, la mise en œuvre de process de massification des commandes est la solution la plus économique.
Il existe deux méthodes de massification des préparations de commandes
- Préparer plusieurs commandes à la fois avec un chariot de picking disposant de plusieurs emplacements ;
- Organiser une ramasse globale d’un nombre N de commandes et effectuer en aval le tri des articles par commande.
La ramasse globale permet d’effectuer le picking d’un nombre de commandes beaucoup plus important : généralement plusieurs centaines d’articles.
Les chariots de picking intègrent rarement plus de 20 commandes. Chez Signature One, le nombre moyen d’emplacements de nos chariots est de 8.
Ces deux méthodes ont pour contrepartie de complexifier le travail de picking et induisent :
-
- Un temps de prélèvement plus important (identification de l’emplacement de prélèvement et de dépose sur le chariot) ;
- Un risque accru d’erreurs et d’augmentation de la non-qualité
Il existe 4 lots possibles de segmentation des flux :
- Les commandes mono-article ;
- Les petites commandes intégrant quelques références commandées en faible nombre (c’est-à-dire avec un ratio nombre d’articles / nombre de références proche de 1) ;
- Les commandes de tailles moyennes (plusieurs références, dont le ratio nombre d’articles / nombre de références est éloigné de 1) ;
- Les très grosses commandes, que l’on peut définir comme les commandes qui sont suffisamment conséquentes pour qu’aucun processus d’optimisation ne soit rentable. Elles seront donc préparées commande par commande.
À noter : les critères propres à chaque flux qui permettent cette classification peuvent être très différents d’un cas à l’autre et aboutir à des typologies de commandes très différentes d’un flux logistique à l’autre (sauf commandes mono-article).
Les 2 types de ventilation :
- Ventilation par article (après ramasse globale) ;
Prérequis : tous les articles doivent avoir un code barre. Ce processus consiste à regrouper N commandes et à prélever l’ensemble des articles qui sont déposés en vrac dans un contenant. Une fois cette phase terminée, les articles sont ventilés (ou éclatés) un par un dans un rucher dans lequel chaque commande à un emplacement (case) dédié.
- Ventilation par référence :
Ce processus est utilisé lorsqu’un grand nombre d’articles d’une même référence est présent dans un grand nombre de commandes. C’est, par exemple, souvent le cas dans le domaine culturel, lorsqu’une nouveauté attendue (par ex. un livre) sera commandée par la plupart des points de vente.
Dans ce cas, la totalité des articles commandés d’une unique référence sera rassemblée puis dispatchée, dans la quantité commandée, dans chaque emplacement (rucher, bac, palette, etc.).
Nos technologies d’assistance et de fiabilisation des tâches
Guidage lumineux Pick & Put to light
Système d’assistance visuelle qui indique à l’opérateur l’emplacement exact des produits à prélever (pick to light) ou déposer (put to light) via un signal lumineux.
Cette technologie permet d’obtenir plus de rapidité et moins d’erreurs lors du picking.
Le contrôle pondéral
Le contrôle pondéral permet de détecter les erreurs de picking (oubli, surplus, ou mauvais article), par comparaison du poids du colis avec les poids des articles.
C’est une technologie qui se complète bien avec le système Put to light.
Le contrôle photo & vidéo
Le contrôle par photo ou vidéo permet de renforcer la traçabilité, la qualité et la fiabilité du processus de préparation de commandes.
Elle permet aussi de vous constituer un historique visuel, en réalisant des photos des tâches effectuées par les opérateurs.
Nos logiciels de pilotage et de gestion des flux
Notre solution logicielle de pilotage centralisé des flux
Pilotez l’ensemble de vos équipements et simplifiez vos processus avec notre logiciel de gestion des flux
Orchest.One est notre logiciel WES, conçu pour superviser vos équipements connectés et orchestrer vos flux logistiques. Il alloue avec précision vos ressources humaines et matérielles, et pilote le dispatching des opérations grâce à ses algorithmes intelligents.
Suivez, contrôlez et organisez vos flux et vos process avec efficacité.
Applications possibles :
- Réception : tri, contrôle, étiquetage et orientation des articles
- Mise en stock : accompagnement du rangement en fonction des stratégies logistiques
- Prélèvement : génération de missions optimisées (scénarios métier), guidage opérateur, contrôle qualité
- Expédition : regroupement, vérification, édition des documents de transport
Process.One – Notre logiciel de pilotage local et individuel de vos équipements
Pour répondre à des besoins ciblés, avec ou sans Orchest.One, chaque module de Process.One peut être déployé de manière autonome pour piloter un processus logistique précis, avec ou sans équipements technologiques associés.
Piloter uniquement un poste de réception, guider les chariots lors du picking, fiabiliser les expéditions… Process.One vous permet d’implémenter un processus à la fois, sur un poste ou un équipement spécifique, selon vos priorités, sans modifier tout votre système existant.
Parfait pour des contextes évolutifs ou hybrides, Process.One offre une solution souple et efficace pour piloter tout ou partie de votre chaîne logistique.
Nos équipements de travail pour optimiser les processus logistiques
Nos chariots de picking
Signature One conçoit des chariots de picking high-tech intégrant les technologies les plus avancées : Panel PC – Put to light – Contrôle pondéral – Caméras – Motorisation, etc.
La conception de votre chariot fera l’objet d’une véritable démarche d’ingénierie qui prendra en compte :
- Vos contraintes ergonomiques : contraintes de la zone de picking, et contraintes de production (type de contenant, poids des commandes à déplacer, etc.)
- La performance que vous souhaitez atteindre : les technologies seront intégrées suivant à la performance que vous recherchez : augmentation de la productivité, diminution du risque d’erreurs…
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Les ruchers et murs de ventilation
Nous concevons des ruchers aux dimensions qui vous conviennent. Vous pourrez travailler directement dans le casier ou mettre en place un bac ou un carton.
L’équipement du rucher sera adapté à votre budget et à la performance que vous recherchez : pilotage par bandeaux LED, barrières infrarouges, capteurs de présence de bac…
Nous livrons des ruchers entièrement montés, testés et paramétrés. Montés sur roues, ils sont facilement déplaçables.
Nous pouvons également équiper de nos technologies les structures déjà en place dans votre entrepôt.
Les tables de colisage
La qualité du colisage est essentielle pour garantir la satisfaction client.
Pour sécuriser vos préparations manuelles, plusieurs technologies peuvent assister vos opérateurs, directement intégrées à vos tables de colisage.
- Le contrôle pondéral valide la présence de tous les articles dans le colis grâce à son poids. Il fournit aussi des données fiables pour le client ou le transporteur, simplifiant la facturation.
- Le contrôle par photo ou vidéo permet de vérifier la conformité et la quantité des articles insérés. Vous disposez d’un historique visuel, utile pour analyser les erreurs et réduire les réclamations injustifiées.
- Enfin, une solution pick to light guide l’opérateur dans la dépose des produits dans chaque colis, pour plus de fiabilité.
Ainsi, ces solutions réduisent les risques d’erreurs humaines, tout en modérant le temps consacré aux contrôles qualité.
La construction d’une offre sur mesure !
Chez Signature One, nous mettons l’humain et l’expertise au cœur de chaque projet. Notre démarche s’appuie sur une équipe engagée, des solutions adaptées et une innovation constante pour accompagner vos enjeux logistiques de manière durable, précise et efficace.
Nos spécialistes en solutions logistiques vous accompagnent avec rigueur et implication, en plaçant vos besoins réels au centre de leur réflexion. Grâce à une écoute attentive et une solide capacité d’analyse, nous concevons des solutions pensées pour vos problématiques spécifiques.
Initialement bureau d’étude, nous avons fait de notre savoir-faire une force : imaginer et développer des systèmes durables et personnalisés, capables de répondre aux défis même les plus complexes.
Chaque mission démarre par un audit précis de vos besoins, suivi d’un devis détaillé, pour une transparence totale et une réponse parfaitement adaptée.
Grâce à l’expérience acquise aux côtés de nos clients, nous avons mis au point des solutions qui combinent flexibilité, efficacité et accessibilité.
Notre approche est résolument centrée sur vos usages : pas de surenchère, pas de solutions superflues. Nous nous engageons à vous proposer uniquement ce qui est pertinent pour vous, à un tarif juste.
Concepteur et fabricant français, nous développons des technologies avancées et des outils performants, pensés pour simplifier vos processus tout en maximisant vos performances.
La qualité de fabrication et la pérennité de nos systèmes vous assurent une compatibilité sur le long terme avec les futures générations de dispositifs.
C’est notre vision de l’innovation durable : vous offrir des solutions fiables, évolutives et responsables.
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